不锈钢门窗焊接技术需要注意什么施工工艺
门窗是家庭装修中不可缺少的一部分，但是随着人们生活水平的逐渐提高，大家对于生活品质的要求也是越来越高，因而对于门窗的选购讲究也就是又很多了，所以，在选购的时候有很多事项都是需要大家注意的，不锈钢门窗焊接技术注意事项有哪些呢?不锈钢门窗焊接技术施工工艺有哪些呢?
一、不锈钢门窗焊接技术注意事项
1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点
3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
二、不锈钢门窗焊接技术施工工艺
1、门框现场加工:以50*100方管作为门框主管.以图纸结合洞口实际尺寸作为加工尺寸.
2、门框安装.确定门框位置.准确地测量地面标高及了门框顶部标高，门框两侧及顶部与墙面之间保持20～30mm间距。用木楔三面固定，先在框上打A25眼;再用膨胀螺栓(长度为60～80mm)固定。
3、安装玻璃隔墙，门顶部限位槽的宽度大于玻璃厚度2mm～4mm，槽深在20mm～30mm之间，以便注胶。安装方法可由所弹中心线引出两条线;用20*20方管按边线进行门框顶部限位槽的安装。槽口内的胶皮垫板是调整槽深的。通过垫板的增多或减少调整。
4、安装竖向门框，按所弹中心线钉立门框方管，然后用胶合板确定门框柱的外形尺寸和位置的固定(注意应减除装修面尺寸)。很后包不锈钢装饰面，包时要把装饰面对头接缝放置在安装玻璃的两侧中间位置。接缝位置必须准确并保证垂直。
5、玻璃安装，玻璃吸盘器(或玻璃吸盘机〕把厚玻璃吸紧吸住，然后手握吸盘把通过2～3人把玻璃板抬起并竖立起来移至安装地点准备就为。就位方法:把玻璃上部插入门框顶部的限位槽内，然后把玻璃的下部放到底托上对正中心线，并对好两侧门框的安装位置，使厚玻璃的两侧边部正好封住门框的方管饰面对缝口。
6、玻璃固定。在底托木上的内外钉两根扁方木条把厚玻璃夹在中间，但距厚玻璃板需留出4mm左右的空隙，然后在胶皮条上涂刷万能胶将饰面粘卡在方管上。
7、注玻璃胶封口，在顶部限位槽两侧空隙内和底托玻璃槽口的两侧以及玻璃与门框柱的对缝处注入玻璃胶。注入顺序应从某一条缝隙的端头开始到未端终止，中途不得停顿，操作要领是:握紧嵌缝枪压柄，用力要均匀，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，即随玻璃胶的挤出，匀速移动注胶口，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。很后用塑料片刮去多余的玻璃胶并用干净布擦去胶。
8、玻璃之间对接，固定部分的厚玻璃板，由于宽度尺寸过大，必须用两块或两块以上进行拼装而成，两块对齐拼接必然形成接缝，对接缝应留2～3mm的距离(对接缝的玻璃扣必须倒用)，玻璃固定后，要用玻璃胶填入缝隙中。
业主在选购门窗的时候，同时也应该挑选好玻璃，这些都是非常重要的，业主们一定要引起重视，尽量考虑采用浮法玻璃和低辐射镀膜玻璃。
一、不锈钢门窗焊接技术注意事项
1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点
3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
二、不锈钢门窗焊接技术施工工艺
1、门框现场加工:以50*100方管作为门框主管.以图纸结合洞口实际尺寸作为加工尺寸.
2、门框安装.确定门框位置.准确地测量地面标高及了门框顶部标高，门框两侧及顶部与墙面之间保持20～30mm间距。用木楔三面固定，先在框上打A25眼;再用膨胀螺栓(长度为60～80mm)固定。
3、安装玻璃隔墙，门顶部限位槽的宽度大于玻璃厚度2mm～4mm，槽深在20mm～30mm之间，以便注胶。安装方法可由所弹中心线引出两条线;用20*20方管按边线进行门框顶部限位槽的安装。槽口内的胶皮垫板是调整槽深的。通过垫板的增多或减少调整。
4、安装竖向门框，按所弹中心线钉立门框方管，然后用胶合板确定门框柱的外形尺寸和位置的固定(注意应减除装修面尺寸)。很后包不锈钢装饰面，包时要把装饰面对头接缝放置在安装玻璃的两侧中间位置。接缝位置必须准确并保证垂直。
5、玻璃安装，玻璃吸盘器(或玻璃吸盘机〕把厚玻璃吸紧吸住，然后手握吸盘把通过2～3人把玻璃板抬起并竖立起来移至安装地点准备就为。就位方法:把玻璃上部插入门框顶部的限位槽内，然后把玻璃的下部放到底托上对正中心线，并对好两侧门框的安装位置，使厚玻璃的两侧边部正好封住门框的方管饰面对缝口。
6、玻璃固定。在底托木上的内外钉两根扁方木条把厚玻璃夹在中间，但距厚玻璃板需留出4mm左右的空隙，然后在胶皮条上涂刷万能胶将饰面粘卡在方管上。
7、注玻璃胶封口，在顶部限位槽两侧空隙内和底托玻璃槽口的两侧以及玻璃与门框柱的对缝处注入玻璃胶。注入顺序应从某一条缝隙的端头开始到未端终止，中途不得停顿，操作要领是:握紧嵌缝枪压柄，用力要均匀，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，即随玻璃胶的挤出，匀速移动注胶口，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。很后用塑料片刮去多余的玻璃胶并用干净布擦去胶。
8、玻璃之间对接，固定部分的厚玻璃板，由于宽度尺寸过大，必须用两块或两块以上进行拼装而成，两块对齐拼接必然形成接缝，对接缝应留2～3mm的距离(对接缝的玻璃扣必须倒用)，玻璃固定后，要用玻璃胶填入缝隙中。
业主在选购门窗的时候，同时也应该挑选好玻璃，这些都是非常重要的，业主们一定要引起重视，尽量考虑采用浮法玻璃和低辐射镀膜玻璃。